allr.genskov.ru



Быстро резальные стали. Твёрдые сплавы и металлокерамика

Сортировать: по оценкам | по дате
13.12.17
[2]
переходы:1
Быстро резальные стали. Твёрдые сплавы и металлокерамика
разверток, сверл и др.), применяемые при чистовом обработке на средних режимах резания вязких аустенитных сталей, а также материалов, которые имеют абразивные свойства. Изготовление сверл методами пластической деформации
Твердые сплавы - это сплавы на основе тугоплавких соединений (преимущественно карбидов), имеющих высокую твердость, теплостойкость и устойчивость против износа. Кроме того, они отличаются также большой корозиестийкистю, сохраняют высокие режущие свойства в широком диапазоне температур, но уступают инструментальными сталями по прочности на изгиб и хрупкие. По способу производства твердые сплавы разделяют на испеченные и литые.
Испеченные твердые сплавы изготовляют методами порошковые металлургии из тонких порошков карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана и тантала) и связующего металла (кобальта) по технологии, напоминающей изготовления керамических изделий, и поэтому их еще называют металлокерамическими. Смесь, приготовленную в определенной пропорции из таких компонентов, тщательно перемешивают, прессуют в пресс-формах и спекают при температуре 1400 ° С - 1500 ° С. Полученные пластинки шлифуют и припаивают к держателей инструментов или крепят механическим способом. Твердость такого инструмента достигает NRA 80 - 90, а теплостойкость - 900 ° С - 1100 ° С.
ru | allref.com.ua/ru/skachaty/SHvidk...okeramika?page=7


13.12.17
[1]
переходы:2
Быстро резальные стали. Твёрдые сплавы и металлокерамика
Новая висококобальтова сталь Р6М5Ф2К14 (ЗП804) предназначена для тяжелых режимов резания. Торцевые фрезы с нее при обработке никелевого сплава ЗП893 имеют устойчивость в 25 раз больше устойчивость фрез из стали Р18. При сверлении закаленной стали 20X17Н1 (HRC 50-53) сверла из стали Р6М5Ф2К14 по устойчивости в 50 раз превышают сверла из стали Р18.
Большое практическое значение имеют эксплуатационные характеристики быстрорежущих сталей. В табл. 5 приведены сравнительные данные устойчивости против износа концевых фрез с быстрорежущих сталей при фрезеровании выступлений в деталях с магнитомягких высокопрочных и жаростойких сталей, а также жаропрочных никелевых сплавов (по сравнению со сталью РИ8).
Сравнение режущих свойств быстрорежущих сталей при развертывании отверстий диаметром 4-12 мм показало, что для обработки конструкционных сталей и титановых сплавов лучше есть стали Р9М4К8 (ЗП688) и РЗМЗФЗБ2 (ЗП786), а для жаропрочных сталей и сплавов - Р6М5К5 и Р12МЗФ2К8 (ЗП657). При сверлении отверстий в деталях из сталей 45Х и 38ХС (v = 10... 15 м / мин, 5 = 0,2... 0,3 мм / об) лучшие результаты показали сверла из стали Р12ФЗ (ЗП597) по сравнению с сверлами из стали Р6М5, Р6М5К5, а стали Р9М4К8 и Р12МЗФ2К8 эффективные для изготовления зуборезных инструментов. Это свидетельствует о целесообразности использования быстрорежущих сталей повышенной производительности при резке труднообрабатываемых материалов.
В табл. 6. приведены свойства быстрорежущих сталей 10Р6М5К5, полученных обычным металлургическим способом и способом порошковой металлургии, после закалки и трехступенчатого отпуска.
6. Свойства быстрорежущих сталей 10Р6М5К5, изготовленных металлургическим и порошковой способами, после закалки
ru | allref.com.ua/ru/skachaty/SHvidk...okeramika?page=3


13.12.17
[1]
переходы:1
Быстро резальные стали. Твёрдые сплавы и металлокерамика
К ним относятся легированные стали марок Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р6М5, Р6МЗ, ЮР6М5, Р6М5ФЗ, 11РЗМЗФ2Б, Р9М4, Р8М4, 10Р8МЗ, РЗМЗФЗБ2 и др. Технологически правильно выполненный режим термообработки обеспечивает твердость HRC 62-64,5, при этом теплостойкость инструментов составляет 615-625 ° С, а прочность на изгиб sв = 3000. . . 4000 МПа.
В странах СНГ чаще всего применяется быстрорежущая сталь обычной производительности марки Р6М5, почти полностью заменила вольфрамовые стали Р18, Р12, Р9. Сталь Р6М5 используется в основном для обработки углеродистых и низколегированных сталей твердостью НВ 200-250, чугуна и цветных металлов при скоростях резания до 40-50 м / мин. По свойствам она практически не уступает стали Р18 и Р12. В табл. 2 приведены показатели стойкости инструментов из стали Р6М5 по сравнению со сталью Р18.
ru | allref.com.ua/ru/skachaty/SHvidk...okeramika?page=1


13.12.17
[1]
переходы:1
Быстро резальные стали. Твёрдые сплавы и металлокерамика
В последнее время разработано большое количество быстрорежущих сталей повышенной производительности: Р18М2, Р18Ф2К5, Р18Ф2К8М, Р9К5, Р14Ф4, Р12ФЗ, Р12Ф4К5, Р12МЗФ2К8, Р10М4ФЗК10, Р9М4К8, Р9К10, Р8МЗК6С, Р6М5К5, Р6М5Ф2К8, 10Р6М5К5 и др. Эти стали имеют высокую твердость (HRC 68-70) при прочности на изгиб sв = 2500. . 2800 МПа и теплостойкости 630-650 ° С. их рекомендуется применять в основном для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, включая жаропрочные и титановые сплавы.
Стали с повышенным содержанием ванадия, используемых главным образом для чистовой обработки, отличаются повышенной устойчивостью против износа благодаря высокой твердости карбидов ванадия. Однако ванадий ухудшает шлифованисть сталей, из-за чего подбирают оптимальное содержание ванадия в сочетании с другими легирующими элементами.
В странах СНГ производятся стали Р12ФЗ (ЗП597), Р12Ф4К5 (ЗП600), Р8МЗК6С (ЗП722), которые имеют высокие шлифованисть, обрабатываемость резанием, технологичность (в горячем состоянии) и низкую зневуглецьовуванисть. Основные свойства этих сталей приведены в табл
Устойчивость сверл из стали Р12ФЗ при обработке углеродистых и легированных сталей твердостью НВ до 300 в 1,5-2 раза выше устойчивость сверл из сталей Р12 и Р18; устойчивость метчиков выше в 1,7-4 раза, а протяжек - в 3 раза (при обработке стали с твердостью НВ 380-470).
Сталь Р8МЗК6С (твердость HRC 67-68) предназначена для резки особо труднообрабатываемых материалов: высокопрочных и закаленных сталей твердостью НВ 400, жаропрочных сплавов и тому подобное. Устойчивость фрез из стали Р8МЗК6С превышает стойкость фрез из стали Р18 в 2-9 раз, резцов - в 10 раз, разверток - в 2-6 раз, метчиков - в 3-7 раз, сверл - в 2 раза.
Из сталей повышенной производительности широко используется универсальная сталь Р6М5К5 твердостью HRC 63-66 и теплостойкостью 630 ° С. Эта сталь предназначена для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых материалов.
ru | allref.com.ua/ru/skachaty/SHvidk...okeramika?page=2


13.12.17
[1]
переходы:1
Быстро резальные стали. Твёрдые сплавы и металлокерамика
общего объема, или металлы - алюминий, железо, никель и др. В зависимости от химического состава их разделяют на две группы: керамика и керметы.
Оксидная (белая) керамика состоит из оксида алюминия (99%) и небольшого количества оксида магния или других элементов. Способ изготовления керамических пластин марок ЦМ-332 и ВО-13 - холодное прессование с последующим спеканием. Пластины из керамики ВШ-75 изготавливают более трудоемким способом - горячим прессованием. Несмотря на высокую твердость (НКА 90 - 93) и теплостойкость (1100 ° С - 1300 ° С), оксидная керамика имеет существенный недостаток - небольшое прочность и низкую вязкость. Поэтому пластины с нее наиболее целесообразно применять для токарной обработки стали и чугуна при чистовом точении с высокими скоростями резания.
Оксидно-карбидная (черная, смешанная) керамика состоит из оксида алюминия и карбида титана (ВОК-60, В-3 и др.) Или оксида алюминия и нитрида титана (ОНТ-20). Пластины с такой керамики получают методом горячего прессования и применяют для чистовой обработки закаленных конструкционных сталей, серых и легированных чугунов, а также сплавов на основе меди и никеля.
Материалы, в которых в качестве керамической фазы служат оксиды, карбиды, бориды и нитриды тугоплавких металлов, а связкой - металлы группы железа или тугоплавкие металлы, называют КЕРМЕТ. Например, наиболее распространены карбиднохромови керметы КХН-ИО, КХН-15. . . КХН-40 содержат от 10 до 40% никеля, остальное - карбид хрома Cr3C2. От керамики они отличаются несколько повышенными прочностными характеристиками, меньшей хрупкостью и склонностью к возникновению трещин. Благодаря большой устойчивости против износа с. них изготавливают штампы, фильеры, матрицы для протяжки черных и цветных металлов методом холодной деформации, пресс-формы для прессования изделий из порошков.
Так, с керметов на основе карбида хрома, имеют высокую коррзиестийкисть, изготавливают детали насосов для перекачки кислот, сопла для агрессивных жидкостей и газов, клапаны нефтяных скважин. Керметы на основе оксидов, несмотря на наличие в них металлов, обладают высокой огнеупорностью. Так, для плавления химически активных металлов применяют материалы на основе двуокиси циркония с титаном или цирконием, а для того, разливочных желобов литейных машин - на основе окиси алюминия с хромом. В электронике керметы применяют для изготовления термоэлектронных катодов, а в ядерной технике - защитной арматуры, регулирующих и аварийных стержней, элементов выделение тепла. Область применения минералокерамичних материалов постоянно расширяется, а технология производства совершенствуется.
Металлокерамические твердые сплавы, минералокерамични материалы и абразивы изготавливают прессованием с последующим спеканием при температуре 1500. . 1900º С порошков кобальта и карбидов вольфрама, титана и тантала.
ru | allref.com.ua/ru/skachaty/SHvidk...okeramika?page=9