allr.genskov.ru



Производство стали в мартеновскими печах

Сортировать: по оценкам | по дате
13.12.17
[1]
переходы:5
Производство стали в мартеновскими печах
последняя стадия плавки - период доводки и раскисления металла. В печь вводят определенное количество кускового ферромарганца (12% Mn), а затем через 10 - 15 мин ферросилиций (12-16% Si). Марганец и кремний взаимодействуют с растворенным в металле кислородом, в результате чего реакция окисления углерода прекращается. Внешним признаком освобождения металла от кислорода является прекращение выделения пузырьков окиси углерода на поверхности шлака.
Кислый мартеновский процесс. Этот процесс состоит из тех же периодов, что и основной. Шихту применяют очень чистую по фосфору и сере. Объясняется это тем, что кислый шлак, образующийся не может задерживать указанные вредные примеси.
Печи обычно работают на твердой шихте. Количество скрапа равно 30 - 50% массы металлической шихты. В шихте допускается не более 0,5% Si. Железную руду в печь подавать нельзя, так как она может взаимодействовать с кремнеземом подины и разрушать ее в результате образования легкоплавкого соединения 2Fe * Si2. Для получения первичного шлака в печь загружают некоторое количество кварцита мартеновского шлака. После этого шихта нагревается печными газами;
Так как сталь выплавляется под слоем кислого шлака с низким содержанием свободного закиси железа, этот шлак защищает металл от насыщения кислородом. Перед выпуском из печи в стали содержится меньше растворенного кислорода, чем в стали, выплавленной при основном процессе.
Для интенсификации мартеновского процесса воздух обогащают кислородом, который подается в факел пламени. Это позволяет получать более высокие температуры в факеле пламени, увеличивать ее излучательную способность, уменьшать количество продуктов горения и благодаря этому увеличивать тепловую мощность печи.
Кислород можно вводить и в ванну печи. Введение кислорода в факел и в ванну печи сокращает периоды плавки и увеличивает производительность печи на 25-30%. Изготовление хромомагнезитовых сводов вместо динасовых позволяет увеличивать тепловую мощность печей, увеличить межремонтный период в 2-3 раза и повысить производительность на 6-10%.
Электронно плавка имеет ряд преимуществ: электронные лучи позволяют получить высокую плотность энергии нагрева, регулировать скорость плавки в больших пределах, исключить загрязнение расплава материалом тигля и применять шихту в любом виде.
ru | allref.com.ua/ru/skachaty/Proizv...ih_pechah?page=2



Вакуумирования стали. Для получения высококачественной стали, широко применяется вакуумная плавка. В слитка содержатся газы и некоторое количество неметаллических включений. Их можно значительно уменьшить, если воспользоваться вакуумированием стали при ее выплавке и разливке. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы. Вакуумирование стали производится в ковше перед заливкой по изложницам.
зерна аустенита, внутри которых при дальнейшем охлаждении в сталях с содержанием углерода менее 0,4% образуются направлены пластины чрезмерного феррита, то есть возникает видманштеттова структура. С увеличением содержания углерода доля феррита, образующего видманштеттову структуру, уменьшается, а доля феррита в виде равноосных зерен растет. Литая сталь с видманштеттовой структурой имеет низкие пластичность и ударную вязкость, и для повышения величин этих свойств отливки из сталей, содержащих менее 0,4% С, подвергают полному отжига или нормализации.
Виды дел, которые суд рассматривает в порядке особого производства. Процессуальные особенности рассмотрения дел особого производства. Ограничение гражданской дееспособности физического лица, признании физического лица недееспособным и возобновлении гражданской дееспособности физического лица. Подсудность. Содержание заявления. Решение суда. Предоставлении несовершеннолетнему лицу полной гражданской дееспособности. Подсудность. Содержание заявления. Решение суда. Признание физического лица безвестно отсутствующим или объявления его умершим.
Переход на высокие режимы резания, автоматизация обработки и дефицит дорогого вольфрама обусловили необходимость совершенствования состава и свойств быстрорежущих сталей, способов их производства и улучшение технологии термической обработки. В последние годы значительно возросло применение маловольфрамових, молибденовых и кобальтомолибденових быстрорежущих сталей.
Стандартами предусматривается выпуск 14 марок быстрорежущих сталей и около 20 марок их выпускается по техническим условиям. С целью улучшения технологических харакеристик
Решительный перелом произошел благодаря радикальным нововведениям Бессемера, открывшего способ массового производства литой стали. В его конвертере воздух, продуваемые через расплавленный чугун, сгорает с углеродом, поддерживая достаточно Высокую температуру, чтоб сохранять Получившуюся сталь в жидком состоянии. Это может быть названо полунаучным результатом, ибо, НЕ Имея под собой теоретического основания, он, тем не менее, был получен эмпирическим путем.